1 、 थकान पहनें
दीर्घकालिक लोड वैकल्पिक प्रभाव के कारण, भाग की सामग्री टूट जाएगी, जिसे थकान पहनना कहा जाता है। क्रैकिंग आमतौर पर धातु जाली संरचना में एक बहुत छोटी दरार के साथ शुरू होती है, और फिर धीरे -धीरे बढ़ जाती है।
समाधान: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भागों की तनाव एकाग्रता को यथासंभव रोका जाना चाहिए, ताकि मिलान भागों के अंतर या जकड़न को आवश्यकताओं के अनुसार सीमित किया जा सके, और अतिरिक्त प्रभाव बल समाप्त हो जाएगा।
2 、 प्लास्टिक पहनना
ऑपरेशन में, हस्तक्षेप फिट भाग को दबाव और टोक़ दोनों के अधीन किया जाएगा। दो बलों की कार्रवाई के बाद, भाग की सतह से प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की संभावना है, जिससे फिट जकड़न को कम किया जा सकता है। अंतर को फिट करने के लिए हस्तक्षेप फिट को बदलना भी संभव है, जो एक प्लास्टिक पहनने के लिए है। यदि असर और पत्रिका में आस्तीन का छेद एक हस्तक्षेप फिट या एक संक्रमण फिट है, तो प्लास्टिक विरूपण के बाद, यह असर आंतरिक आस्तीन और पत्रिका के बीच सापेक्ष रोटेशन और अक्षीय आंदोलन को जन्म देगा, जो शाफ्ट और शाफ्ट पर कई भागों को एक -दूसरे की स्थिति को बदलने के लिए प्रेरित करेगा, और तकनीकी अवस्था को खराब कर देगा।
समाधान: मशीन की मरम्मत करते समय, यह पुष्टि करने के लिए हस्तक्षेप फिटिंग भागों की संपर्क सतह की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है कि क्या यह समान है और क्या यह नियमों के अनुरूप है। विशेष परिस्थितियों के बिना, हस्तक्षेप फिट भागों को इच्छाशक्ति पर अलग नहीं किया जा सकता है।
3 、 पीस घर्षण
भागों में अक्सर सतह से जुड़े छोटे कठोर अपघर्षक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह पर खरोंच या स्क्रैप होते हैं, जिसे हम आमतौर पर अपघर्षक पहनने के लिए मानते हैं। कृषि मशीनरी भागों के पहनने का मुख्य रूप अपघर्षक पहनने वाला है, जैसे कि फील्ड ऑपरेशन की प्रक्रिया में, कृषि मशीनरी के इंजन में अक्सर हवा में सेवन वायु प्रवाह में मिश्रित धूल होती है, और पिस्टन, पिस्टन रिंग और सिलेंडर की दीवार को पिस्टन मूवमेंट की प्रक्रिया में अपघर्षक के साथ एम्बेड किया जाएगा। समाधान: आप समय में हवा, ईंधन और तेल फिल्टर को साफ करने के लिए डस्ट फिल्टर डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं, और उपयोग किए जाने वाले ईंधन और तेल को अवक्षेपित, फ़िल्टर और साफ किया जाता है। रन-इन परीक्षण के बाद, तेल मार्ग को साफ करना और तेल को बदलना आवश्यक है। मशीनरी के रखरखाव और मरम्मत में, कार्बन को हटा दिया जाएगा, विनिर्माण में, सामग्री का चयन एक उच्च पहनने के प्रतिरोध में है, ताकि भागों की सतह को अपने स्वयं के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बढ़ावा दिया जा सके।
4 、 मैकेनिकल वियर
कोई फर्क नहीं पड़ता कि यांत्रिक भाग की मशीनिंग सटीकता कितनी अधिक है, या सतह की खुरदरापन कितना अधिक है। यदि आप जांच करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करते हैं, तो आप पाएंगे कि सतह पर कई असमान स्थान हैं, जब भागों के सापेक्ष आंदोलन, यह इन असमान स्थानों की बातचीत को जन्म देगा, घर्षण की कार्रवाई के कारण, यह भागों की सतह पर धातु को छीलना जारी रखेगा, जिसके परिणामस्वरूप भागों, मात्रा, आदि के आकार में, यांत्रिक पहनने के लिए जारी रहेगा। यांत्रिक पहनने की मात्रा कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि लोड की मात्रा, भागों के घर्षण की सापेक्ष गति। यदि दो प्रकार के भाग जो एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, वे अलग -अलग सामग्रियों से बने होते हैं, तो वे अंततः विभिन्न मात्रा में पहनने के लिए नेतृत्व करेंगे। यांत्रिक पहनने की दर लगातार बदल रही है।
मशीनरी के उपयोग की शुरुआत में, एक छोटी रन-इन अवधि होती है, और इस समय भाग बहुत तेजी से पहनते हैं; इस अवधि के बाद, भागों के समन्वय में एक निश्चित तकनीकी मानक होता है, और मशीन की शक्ति को पूर्ण खेल दे सकता है। लंबे समय तक काम करने की अवधि में, यांत्रिक पहनने अपेक्षाकृत धीमा और अपेक्षाकृत समान है; यांत्रिक संचालन की लंबी अवधि के बाद, भागों के पहनने की मात्रा मानक से अधिक हो जाएगी। पहनने की स्थिति में गिरावट बिगड़ जाती है, और कुछ समय में भागों को क्षतिग्रस्त कर दिया जाएगा, जो कि गलती पहनने की अवधि है। समाधान: प्रसंस्करण करते समय, भागों की सटीकता, खुरदरापन और कठोरता में सुधार करना आवश्यक है, और स्थापना सटीकता को भी सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि उपयोग की स्थिति में सुधार किया जा सके और संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जा सके। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि भाग हमेशा अपेक्षाकृत अच्छे स्नेहन स्थिति में हो सकते हैं, इसलिए मशीनरी शुरू करते समय, पहले कुछ समय के लिए कम गति और प्रकाश लोड पर दौड़ें, पूरी तरह से तेल फिल्म बनाते हैं, और फिर मशीनरी को सामान्य रूप से चलाएं, ताकि भागों के पहनने को कम किया जा सके।
पोस्ट टाइम: मई -31-2024