1、थकान से होने वाला घिसाव
लंबे समय तक भार के प्रत्यावर्ती प्रभाव के कारण, भाग की सामग्री टूट जाएगी, जिसे थकान घिसाव कहा जाता है। दरार आमतौर पर धातु की जाली संरचना में एक बहुत छोटी दरार से शुरू होती है, और फिर धीरे-धीरे बढ़ती जाती है।
समाधान: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भागों के तनाव एकाग्रता को यथासंभव रोका जाना चाहिए, ताकि मिलान भागों के अंतराल या जकड़न को आवश्यकताओं के अनुसार सीमित किया जा सके, और अतिरिक्त प्रभाव बल को समाप्त किया जा सके।
2、प्लास्टिक पहनना
संचालन के दौरान, इंटरफेरेंस फिट वाला भाग दबाव और टॉर्क दोनों के अधीन होगा। इन दोनों बलों की क्रिया के तहत, भाग की सतह प्लास्टिक विरूपण से गुज़र सकती है, जिससे फिट की जकड़न कम हो जाती है। इंटरफेरेंस फिट को गैप फिट में बदलना भी संभव है, जो एक प्लास्टिक वियर है। यदि बेयरिंग और जर्नल में स्लीव होल इंटरफेरेंस फिट या ट्रांज़िशन फिट है, तो प्लास्टिक विरूपण के बाद, बेयरिंग की आंतरिक स्लीव और जर्नल के बीच सापेक्ष घूर्णन और अक्षीय गति उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट और शाफ्ट के कई भाग एक-दूसरे की स्थिति बदल देंगे, और तकनीकी स्थिति बिगड़ जाएगी।
समाधान: मशीन की मरम्मत करते समय, हस्तक्षेप फिटिंग भागों की संपर्क सतह की सावधानीपूर्वक जाँच करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह एक समान है और नियमों के अनुरूप है। विशेष परिस्थितियों के बिना, हस्तक्षेप फिटिंग भागों को इच्छानुसार अलग नहीं किया जा सकता है।
3、पीसने वाला घर्षण
भागों की सतह पर अक्सर छोटे कठोर अपघर्षक लगे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह पर खरोंच या खरोंच आ जाते हैं, जिसे हम आमतौर पर अपघर्षक घिसाव मानते हैं। कृषि मशीनरी भागों के घिसाव का मुख्य रूप अपघर्षक घिसाव है, जैसे कि क्षेत्र संचालन की प्रक्रिया में, कृषि मशीनरी के इंजन में अक्सर हवा में बहुत अधिक धूल होती है जो सेवन वायु प्रवाह में मिल जाती है, और पिस्टन, पिस्टन रिंग और सिलेंडर की दीवार अपघर्षक से भर जाती है, पिस्टन की गति के दौरान, अक्सर पिस्टन और सिलेंडर की दीवार को खरोंच देती है। समाधान: आप समय पर हवा, ईंधन और तेल फिल्टर को साफ करने के लिए धूल फिल्टर डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं, और उपयोग किए जाने वाले ईंधन और तेल को अवक्षेपित, फ़िल्टर और साफ किया जाता है। रन-इन परीक्षण के बाद, तेल मार्ग को साफ करना और तेल को बदलना आवश्यक है। मशीनरी के रखरखाव और मरम्मत में, कार्बन को हटा दिया जाएगा
4、यांत्रिक घिसाव
यांत्रिक भाग की मशीनिंग सटीकता चाहे कितनी भी अधिक हो, या सतह खुरदरापन कितना भी अधिक हो। यदि आप जांचने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करते हैं, तो आप पाएंगे कि सतह पर कई असमान स्थान हैं, जब भागों की सापेक्ष गति होती है, तो यह इन असमान स्थानों की परस्पर क्रिया को जन्म देगा, घर्षण की क्रिया के कारण, यह भागों की सतह पर धातु को छीलना जारी रखेगा, जिसके परिणामस्वरूप भागों का आकार, आयतन आदि बदलते रहेंगे, जो यांत्रिक पहनने है। यांत्रिक पहनने की मात्रा कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि भार की मात्रा, भागों के घर्षण की सापेक्ष गति। यदि दो प्रकार के भाग जो एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, तो वे अंततः पहनने की अलग-अलग मात्रा का कारण बनेंगे। यांत्रिक पहनने की दर लगातार बदल रही है।
मशीनरी के उपयोग की शुरुआत में, एक छोटी रन-इन अवधि होती है, और इस समय भाग बहुत तेज़ी से घिसते हैं; इस अवधि के बाद, भागों के समन्वय में एक निश्चित तकनीकी मानक होता है, और मशीन की शक्ति को पूर्ण रूप से उपयोग कर सकता है। लंबी कार्य अवधि में, यांत्रिक घिसाव अपेक्षाकृत धीमा और अपेक्षाकृत समान होता है; यांत्रिक संचालन की लंबी अवधि के बाद, भागों के घिसाव की मात्रा मानक से अधिक हो जाएगी। घिसाव की स्थिति बिगड़ती जाती है, और भाग थोड़े समय में ही क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जो कि दोष घिसाव अवधि है। समाधान: प्रसंस्करण करते समय, भागों की सटीकता, खुरदरापन और कठोरता को और बेहतर बनाना आवश्यक है, और स्थापना सटीकता में भी सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि उपयोग की स्थितियों में सुधार हो और संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जा सके। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि भाग हमेशा अपेक्षाकृत अच्छी स्नेहन स्थिति में रह सकें, इसलिए मशीनरी शुरू करते समय, पहले कुछ समय के लिए कम गति और हल्के भार पर चलाएँ, पूरी तरह से तेल फिल्म बनाएँ, और फिर मशीनरी को सामान्य रूप से चलाएँ, ताकि भागों का घिसाव कम किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 31 मई 2024