कृषि मशीनरी पीसने की स्थिति और समाधान

1、थकान पहनना
लंबे समय तक लोड के बारी-बारी प्रभाव के कारण, भाग की सामग्री टूट जाएगी, जिसे थकान पहनना कहा जाता है। क्रैकिंग आमतौर पर धातु की जाली संरचना में बहुत छोटी दरार से शुरू होती है, और फिर धीरे-धीरे बढ़ती है।
समाधान: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भागों के तनाव एकाग्रता को यथासंभव रोका जाना चाहिए, ताकि मिलान वाले भागों के अंतराल या जकड़न को आवश्यकताओं के अनुसार सीमित किया जा सके, और अतिरिक्त प्रभाव बल को समाप्त किया जा सके।
2、प्लास्टिक पहनना
ऑपरेशन में, हस्तक्षेप फिट भाग दबाव और टॉर्क दोनों के अधीन होगा। दो बलों की कार्रवाई के तहत, भाग की सतह प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की संभावना है, जिससे फिट की जकड़न कम हो जाती है। हस्तक्षेप फिट को गैप फिट में बदलना भी संभव है, जो प्लास्टिक पहनने है। यदि असर और जर्नल में आस्तीन छेद एक हस्तक्षेप फिट या एक संक्रमण फिट है, तो प्लास्टिक विरूपण के बाद, यह असर आंतरिक आस्तीन और जर्नल के बीच सापेक्ष रोटेशन और अक्षीय आंदोलन का कारण बनेगा, जो शाफ्ट और शाफ्ट पर कई हिस्सों को एक दूसरे की स्थिति बदलने के लिए प्रेरित करेगा, और तकनीकी स्थिति को खराब करेगा।
समाधान: मशीन की मरम्मत करते समय, हस्तक्षेप फिटिंग भागों की संपर्क सतह की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह एक समान है या नहीं और क्या यह नियमों के अनुरूप है। विशेष परिस्थितियों के बिना, हस्तक्षेप फिट भागों को इच्छानुसार अलग नहीं किया जा सकता है।
3、पीस घर्षण
भागों में अक्सर सतह पर छोटे कठोर अपघर्षक लगे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह पर खरोंच या खरोंच होते हैं, जिसे हम आमतौर पर अपघर्षक घिसाव मानते हैं। कृषि मशीनरी भागों के घिसाव का मुख्य रूप अपघर्षक घिसाव है, जैसे कि क्षेत्र संचालन की प्रक्रिया में, कृषि मशीनरी के इंजन में अक्सर हवा में बहुत सारी धूल होती है जो सेवन वायु प्रवाह में मिल जाती है, और पिस्टन, पिस्टन रिंग और सिलेंडर की दीवार अपघर्षक के साथ एम्बेडेड होगी, पिस्टन आंदोलन की प्रक्रिया में, अक्सर पिस्टन और सिलेंडर की दीवार को खरोंच देगी। समाधान: आप समय पर हवा, ईंधन और तेल फिल्टर को साफ करने के लिए धूल फिल्टर डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं, और उपयोग किए जाने वाले ईंधन और तेल को अवक्षेपित, फ़िल्टर और साफ किया जाता है। रन-इन टेस्ट के बाद, तेल मार्ग को साफ करना और तेल को बदलना आवश्यक है। मशीनरी के रखरखाव और मरम्मत में, कार्बन को हटा दिया जाएगा, विनिर्माण में, सामग्री का चयन उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए होता है, ताकि भागों की सतह को अपने स्वयं के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बढ़ावा दिया जा सके।
4、यांत्रिक घिसाव
यांत्रिक भाग की मशीनिंग सटीकता कितनी भी अधिक क्यों न हो, या सतह की खुरदरापन कितनी भी अधिक क्यों न हो। यदि आप जाँच करने के लिए आवर्धक कांच का उपयोग करते हैं, तो आप पाएंगे कि सतह पर कई असमान स्थान हैं, जब भागों की सापेक्ष गति होती है, तो यह इन असमान स्थानों की परस्पर क्रिया को जन्म देगा, घर्षण की क्रिया के कारण, यह भागों की सतह पर धातु को छीलना जारी रखेगा, जिसके परिणामस्वरूप भागों का आकार, आयतन आदि बदलता रहेगा, जिसे यांत्रिक घिसाव कहा जाता है। यांत्रिक घिसाव की मात्रा कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि भार की मात्रा, भागों के घर्षण की सापेक्ष गति। यदि एक दूसरे के खिलाफ रगड़ने वाले दो प्रकार के हिस्से अलग-अलग सामग्रियों से बने हैं, तो वे अंततः अलग-अलग मात्रा में घिसाव पैदा करेंगे। यांत्रिक घिसाव की दर लगातार बदल रही है।
मशीनरी के उपयोग की शुरुआत में, एक छोटी रन-इन अवधि होती है, और इस समय भाग बहुत तेजी से खराब होते हैं; इस अवधि के बाद, भागों के समन्वय में एक निश्चित तकनीकी मानक होता है, और मशीन की शक्ति को पूरा खेल दे सकता है। एक लंबी कार्य अवधि में, यांत्रिक पहनना अपेक्षाकृत धीमा और अपेक्षाकृत समान होता है; यांत्रिक संचालन की लंबी अवधि के बाद, भागों के पहनने की मात्रा मानक से अधिक हो जाएगी। पहनने की स्थिति में गिरावट खराब हो जाती है, और भाग थोड़े समय में क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, जो कि दोष पहनने की अवधि है। समाधान: प्रसंस्करण करते समय, भागों की सटीकता, खुरदरापन और कठोरता को और बेहतर बनाना आवश्यक है, और स्थापना सटीकता में भी सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि उपयोग की स्थिति में सुधार हो और संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जा सके। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि भाग हमेशा अपेक्षाकृत अच्छी स्नेहन स्थिति में हो सकते हैं, इसलिए मशीनरी शुरू करते समय, पहले कुछ समय के लिए कम गति और हल्के भार पर चलाएं, पूरी तरह से तेल की फिल्म बनाएं, और फिर मशीनरी को सामान्य रूप से चलाएं, ताकि भागों का पहनना कम किया जा सके।