1、थकान पहनना
लंबे समय तक लोड के वैकल्पिक प्रभाव के कारण, भाग की सामग्री टूट जाएगी, जिसे थकान घिसाव कहा जाता है। क्रैकिंग आमतौर पर धातु की जाली संरचना में एक बहुत छोटी दरार से शुरू होती है, और फिर धीरे-धीरे बढ़ती है।
समाधान: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भागों की तनाव एकाग्रता को यथासंभव रोका जाना चाहिए, ताकि मिलान भागों के अंतराल या जकड़न को आवश्यकताओं के अनुसार सीमित किया जा सके, और अतिरिक्त प्रभाव बल समाप्त हो जाएगा।
2、प्लास्टिक घिसाव
संचालन में, हस्तक्षेप फिट भाग दबाव और टोक़ दोनों के अधीन होगा। दो बलों की कार्रवाई के तहत, भाग की सतह प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की संभावना है, जिससे फिट की जकड़न कम हो जाएगी। इंटरफेरेंस फिट को गैप फिट में बदलना भी संभव है, जो प्लास्टिक घिसाव है। यदि बेयरिंग और जर्नल में स्लीव होल एक इंटरफेरेंस फिट या ट्रांज़िशन फिट है, तो प्लास्टिक विरूपण के बाद, यह बेयरिंग की आंतरिक स्लीव और जर्नल के बीच सापेक्ष रोटेशन और अक्षीय गति को जन्म देगा, जो शाफ्ट और कई हिस्सों को जन्म देगा। शाफ्ट पर एक-दूसरे की स्थिति बदलने से तकनीकी स्थिति खराब हो जाएगी।
समाधान: मशीन की मरम्मत करते समय, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या यह एक समान है और क्या यह नियमों के अनुरूप है, हस्तक्षेप फिटिंग भागों की संपर्क सतह की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है। विशेष परिस्थितियों के बिना, हस्तक्षेप फिट भागों को इच्छानुसार अलग नहीं किया जा सकता है।
3、पीसने का घर्षण
भागों में अक्सर सतह पर छोटे कठोर अपघर्षक लगे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह पर खरोंच या खरोंच आ जाती है, जिसे हम आमतौर पर अपघर्षक घिसाव मानते हैं। कृषि मशीनरी भागों के घिसाव का मुख्य रूप अपघर्षक घिसाव है, जैसे कि क्षेत्र संचालन की प्रक्रिया में, कृषि मशीनरी के इंजन में अक्सर हवा में बहुत अधिक धूल होती है जो सेवन वायु प्रवाह में मिश्रित होती है, और पिस्टन, पिस्टन रिंग और पिस्टन आंदोलन की प्रक्रिया में, सिलेंडर की दीवार को अपघर्षक से एम्बेड किया जाएगा, जो अक्सर पिस्टन और सिलेंडर की दीवार को खरोंच देगा। समाधान: आप समय पर हवा, ईंधन और तेल फिल्टर को साफ करने के लिए धूल फिल्टर डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं, और उपयोग किए जाने वाले ईंधन और तेल को अवक्षेपित, फ़िल्टर और साफ किया जाता है। रन-इन परीक्षण के बाद, तेल मार्ग को साफ करना और तेल को बदलना आवश्यक है। मशीनरी के रखरखाव और मरम्मत में, कार्बन को हटा दिया जाएगा, विनिर्माण में, सामग्रियों का चयन उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए होता है, ताकि भागों की सतह को अपने स्वयं के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बढ़ावा दिया जा सके।
4、यांत्रिक पहनावा
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यांत्रिक भाग की मशीनिंग सटीकता कितनी अधिक है, या सतह का खुरदरापन कितना अधिक है। यदि आप जांच करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करते हैं, तो आप पाएंगे कि सतह पर कई असमान स्थान हैं, जब भागों की सापेक्ष गति होती है, तो घर्षण की क्रिया के कारण, इन असमान स्थानों की परस्पर क्रिया हो जाएगी। भागों की सतह पर धातु को छीलना जारी रखें, जिसके परिणामस्वरूप भागों का आकार, आयतन आदि बदलता रहेगा, जो यांत्रिक घिसाव है। यांत्रिक घिसाव की मात्रा कई कारकों से संबंधित होती है, जैसे भार की मात्रा, भागों के घर्षण की सापेक्ष गति। यदि एक-दूसरे से रगड़ने वाले दो प्रकार के हिस्से अलग-अलग सामग्रियों से बने होते हैं, तो अंततः वे अलग-अलग मात्रा में घिसाव का कारण बनेंगे। यांत्रिक घिसाव की दर लगातार बदल रही है।
मशीनरी के उपयोग की शुरुआत में, एक छोटी अवधि होती है, और इस समय पुर्जे बहुत तेजी से घिसते हैं; इस अवधि के बाद, भागों के समन्वय में एक निश्चित तकनीकी मानक होता है, और मशीन की शक्ति को पूरा खेल दे सकता है। लंबी कार्य अवधि में, यांत्रिक घिसाव अपेक्षाकृत धीमा और अपेक्षाकृत समान होता है; यांत्रिक संचालन की लंबी अवधि के बाद, भागों के घिसाव की मात्रा मानक से अधिक हो जाएगी। पहनने की स्थिति खराब हो जाती है, और हिस्से थोड़े समय में क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, जो कि गलती से पहनने की अवधि है। समाधान: प्रसंस्करण करते समय, भागों की सटीकता, खुरदरापन और कठोरता में और सुधार करना आवश्यक है, और स्थापना सटीकता में भी सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि उपयोग की स्थिति में सुधार हो और संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जा सके। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि हिस्से हमेशा अपेक्षाकृत अच्छी स्नेहन स्थिति में रह सकें, इसलिए मशीनरी शुरू करते समय, पहले कुछ समय के लिए कम गति और हल्के भार पर चलाएं, पूरी तरह से तेल फिल्म बनाएं, और फिर मशीनरी को सामान्य रूप से चलाएं, ताकि भागों का घिसाव कम किया जा सकता है।
पोस्ट समय: मई-31-2024